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Los imanes de arco de ferrita, también conocidos como imanes cerámicos, han ganado una gran popularidad en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades magnéticas. Una de esas aplicaciones es en limpiaparabrisas de automóviles.
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Importancia de los limpiaparabrisas en la industria automotriz:
Los limpiaparabrisas desempeñan un papel crucial para garantizar una visibilidad clara durante condiciones climáticas adversas, como lluvia, nieve o aguanieve. Son vitales para la seguridad del conductor y, por tanto, son un componente integral del diseño del automóvil.
El papel de las placas magnéticas de ferrita en los limpiaparabrisas:
Los imanes de arco de ferrita se utilizan ampliamente en la construcción de limpiaparabrisas debido a sus fuertes propiedades magnéticas y su rentabilidad. Estos imanes se utilizan normalmente en el conjunto del motor del limpiaparabrisas para proporcionar la fuerza necesaria para un movimiento eficiente de la escobilla del limpiaparabrisas.
Requisitos detallados para el tamaño del imán de ferrita:
Para garantizar un rendimiento óptimo de los limpiaparabrisas, se deben considerar especificaciones precisas del tamaño del imán durante el proceso de fabricación. Los siguientes factores son cruciales para la determinación del tamaño del imán:
a. Densidad de flujo magnético: Las losetas magnéticas de ferrita utilizadas en los limpiaparabrisas deben exhibir una alta densidad de flujo magnético para generar fuerza suficiente para el movimiento efectivo de la escobilla del limpiaparabrisas. Una mayor densidad de flujo magnético garantiza un mejor contacto entre la escobilla del limpiaparabrisas y la superficie del parabrisas.
b. Limitaciones de espacio: El tamaño del imán debe ser compatible con el espacio disponible dentro del conjunto del motor del limpiaparabrisas. Se prefieren imanes compactos y livianos para optimizar el diseño general y la funcionalidad del sistema de limpiaparabrisas.
C. Distribución del campo magnético: La distribución uniforme del campo magnético a través de la superficie del imán es esencial para garantizar una aplicación de fuerza constante en la escobilla del limpiaparabrisas. Cualquier irregularidad en el campo magnético puede provocar una limpieza desigual o un rendimiento reducido.
No se preocupe si no sabe qué imán necesita para su proyecto de motor. Sólo díganos su industria aplicada, parámetros de rendimiento del producto, tamaño y cantidad, le recomendaremos el producto más adecuado para usted con nuestra rica experiencia.
Con un sólido equipo de ingenieros y líneas de producción profesionales, Zhongke puede diseñar y producir imanes de todas las formas según sus necesidades.
Si no está seguro de los parámetros de rendimiento del producto, puede enviarnos una muestra, realizaremos una prueba profesional, determinaremos los parámetros de rendimiento y emitiremos un informe para su referencia.
Servicio de atención al cliente exclusivo 7x24 horas para obtener ayuda profesional, concierte una cita con un ingeniero técnico profesional para obtener una solución integral.
Empresa de imanes que cotiza en bolsa en China. Nuestro imán suministrado a muchos clientes grandes y medianas empresas como SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. Fabricamos el tipo de imán de ferrita y el imán de neodimio (NdFeB) para el motor eléctrico, ampliamente utilizado en el campo de la electrónica de consumo de nueva generación y electrodomésticos de ahorro de energía.
Díganos su sector de aplicación, los parámetros de rendimiento del producto, la cantidad y el tamaño, y le recomendaremos el imán más adecuado.
Requisitos de rendimiento para imanes de ferrita:
Además de las consideraciones de tamaño, se deben cumplir requisitos de rendimiento específicos para garantizar el funcionamiento eficiente de los limpiaparabrisas. Los aspectos clave de rendimiento incluyen:
a. Fuerza magnética: El imán de arco de ferrita debe poseer suficiente fuerza magnética para generar la fuerza necesaria para un movimiento eficiente de la escobilla del limpiaparabrisas. Los imanes deben mantener sus propiedades magnéticas en un amplio rango de temperaturas para garantizar un rendimiento confiable en diferentes condiciones climáticas.
b. Durabilidad y confiabilidad: En la industria del automóvil, la durabilidad y la fiabilidad son factores cruciales. Las placas magnéticas de ferrita utilizadas en los limpiaparabrisas deben soportar vibraciones constantes, variaciones de temperatura y exposición a la humedad sin comprometer sus propiedades magnéticas.
Los imanes de arco de ferrita desempeñan un papel vital en la mejora del rendimiento y la confiabilidad de los limpiaparabrisas de automóviles. El tamaño preciso y los requisitos de rendimiento de estos imanes garantizan un movimiento eficiente de la escobilla del limpiaparabrisas, lo que garantiza una visibilidad clara para los conductores en condiciones climáticas adversas. Los fabricantes deben considerar cuidadosamente estos factores durante el diseño y producción de limpiaparabrisas para ofrecer productos confiables y de alta calidad a la industria automotriz.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. es un fabricante líder en el campo de la producción de imanes de arco de ferrita. Con su experiencia y tecnologías avanzadas, la empresa ha establecido una fuerte presencia en el sector de la automoción. Destaca las ventajas de Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. en la fabricación de imanes de arco de ferrita y muestra su experiencia con clientes de automoción.
Ventajas en la fabricación de imanes de arco de ferrita:
Procesos de fabricación avanzados: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. utiliza procesos de fabricación de última generación para producir imanes de arco de ferrita de alta calidad. Las técnicas avanzadas de la empresa garantizan propiedades magnéticas consistentes, distribución uniforme del campo magnético y rendimiento confiable.
Capacidades de personalización: Zhongke ofrece servicios de personalización para satisfacer los requisitos únicos de los clientes automotrices. Zhongke puede producir imanes de arco de ferrita en varios tamaños, formas y potencias magnéticas, adaptados a aplicaciones específicas en limpiaparabrisas, motores eléctricos y otros componentes automotrices.
Control de calidad estricto: Zhongke cumple con estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Zhongke lleva a cabo inspecciones y pruebas exhaustivas para garantizar que todas las placas magnéticas de ferrita cumplan o superen los estándares de la industria en cuanto a durabilidad, confiabilidad y rendimiento magnético.
Experiencia en el Sector Automoción:
Colaboraciones con destacadas marcas de automoción: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. ha establecido colaboraciones exitosas con reconocidas marcas automotrices. A través de estas asociaciones, la empresa ha adquirido un conocimiento profundo de los requisitos de la industria automotriz y ha desarrollado una reputación por ofrecer soluciones magnéticas superiores.
Rendimiento mejorado de los componentes automotrices: Los clientes del sector del sector del automóvil han informado de importantes mejoras en el rendimiento de sus productos tras incorporar el imán de arco de ferrita de Zhongke. Estos imanes ofrecen fuertes fuerzas magnéticas, lo que garantiza un funcionamiento confiable y eficiente de los limpiaparabrisas, sistemas de dirección asistida eléctrica y otras aplicaciones automotrices.
Relaciones con los clientes a largo plazo: Zhongke valora las asociaciones a largo plazo con sus clientes automotrices. Zhongke brinda constantemente un servicio al cliente excepcional, soporte técnico y entrega oportuna, fomentando la confianza y la lealtad entre sus clientes.
Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes):
P1: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un imán de arco de ferrita en aplicaciones automotrices?
R1: Los imanes de arco de ferrita ofrecen alta densidad de flujo magnético, rentabilidad y excelente estabilidad de temperatura, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones automotrices que requieren fuertes fuerzas magnéticas.
P2: ¿Puede Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. producir placas magnéticas de ferrita personalizadas para requisitos automotrices específicos?
R2: Sí, Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. ofrece servicios de personalización, adaptando el tamaño, la forma y la fuerza magnética del imán para satisfacer las necesidades específicas de los clientes automotrices.
P3: ¿Cómo garantiza Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. la calidad de sus placas magnéticas de ferrita?
R3: Zhongke implementa estrictas medidas de control de calidad, incluidas inspecciones y pruebas integrales, para garantizar que todas las placas magnéticas de ferrita cumplan o superen los estándares de la industria en cuanto a durabilidad, confiabilidad y rendimiento magnético.
P4: ¿Con qué marcas de automóviles ha colaborado Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd?
R4: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. ha colaborado con destacadas marcas de automóviles, aunque no se pueden revelar nombres de marcas específicas debido a acuerdos de confidencialidad.
P5: ¿Qué tipo de soporte brinda Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. a sus clientes automotrices?
R5: Zhongke ofrece un servicio al cliente excepcional, soporte técnico y entrega oportuna a sus clientes automotrices, fomentando relaciones a largo plazo basadas en la confianza y la satisfacción.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. se destaca en la fabricación de imanes de arco de ferrita y ofrece procesos de fabricación avanzados, capacidades de personalización y un estricto control de calidad. A través de colaboraciones con marcas de automóviles de renombre, la empresa ha adquirido experiencia en el sector de la automoción y ha mejorado el rendimiento de diversos componentes del automóvil. Con un enfoque en un servicio al cliente excepcional, Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. continúa siendo un socio confiable para los clientes automotrices que buscan soluciones magnéticas confiables y de alto rendimiento.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
El actual proceso de producción de imanes permanentes de ferrita de la empresa es el siguiente: los materiales precocinados adquiridos se mezclan según su propia fórmula e ingredientes y, tras ser molidos por un molino de bolas, la ferrita se produce mediante pasos como la precipitación, el prensado en húmedo, la sinterización y la molienda. Se fabrican baldosas magnéticas, imanes de ferrita y otros productos acabados. El diagrama de flujo específico del proceso de producción es el siguiente:
El material calcinado de ferrita de estroncio (el componente principal es SrFe12O19) se mezcla con carbonato de calcio, dióxido de silicio, carbonato de estroncio, óxido de lantano, óxido de cobalto y otros ingredientes según la proporción de la fórmula.
Las materias primas se añaden con agua y se pulverizan mediante un molino de bolas para formar una pasta, que se coloca en una torre de sedimentación para su precipitación.
El material deshidratado formado por precipitación se convierte en un cuerpo verde mediante una prensa automática en un entorno de aire normal.
El cuerpo en bruto se sinteriza a alta temperatura para obtener un cuerpo maduro mediante un horno de rodillos alimentado con electricidad para baldosas magnéticas prensadas en húmedo o un horno de rodillos alimentado con gas para acero magnético prensado en húmedo.
La pieza en bruto cocida se procesa mediante una línea de procesamiento totalmente automática de máquinas rectificadoras para formar un producto acabado.
Se inspeccionan las propiedades magnéticas, el aspecto, el tamaño y otros indicadores de los imanes, se embalan y se almacenan.
La empresa ha aplicado y mejorado una serie de tecnologías avanzadas en la industria, como la tecnología de estabilización de lodos de ferrita de alto rendimiento y la tecnología de dosificación secundaria de molienda por bolas, que ha resuelto el problema cuantitativo del material añadido en el proceso de preparación. Y utilizamos la dispersión de doble acoplamiento y la molienda fina para superar los problemas de aglomeración de los purines y de consistencia de la distribución del tamaño de las partículas. El rendimiento de la lechada obtenida en el proceso de molienda de bolas es más estable, lo que reduce el tiempo de funcionamiento unitario del equipo de molienda de bolas, mejora la calidad del producto y reduce los costes de producción.
La empresa utiliza un nuevo y exclusivo agente desmoldeante verde desarrollado de forma independiente para preparar las baldosas magnéticas. El nuevo agente desmoldeante verde es una combinación orgánica de tecnología microbiana y tecnología de tratamiento de liberación superficial, que puede degradar las moléculas de aceite, reducir el contenido de aceite del agente desmoldeante y restaurar la superficie. factor lipofílico activo. El producto se combina con el proceso de desmoldeo superficial, y se mejora el efecto de desmoldeo de la baldosa magnética mediante un nuevo agente desmoldeante, y se mejora el acabado superficial de la pieza en bruto. La tecnología de desmoldeo tiene las características de un método de preparación sencillo y una aplicación cómoda, y mejora la eficacia de la producción.
Mediante la transformación del equipo del sistema de precalentamiento de la sinterización, la empresa reduce el contenido de agua del cuerpo verde sinterizado en el horno, disminuye en gran medida la tasa de residuos causada por factores como el agrietamiento y la falta de oxígeno durante la sinterización, y mejora la densidad de sinterización y la resistencia mecánica del producto. Obtiene una buena microestructura y propiedades magnéticas. La empresa también ha realizado la temperatura base de sinterización a la que pueden adaptarse productos con diferentes rendimientos mediante el ajuste de la fórmula. Productos con diferentes especificaciones, tamaños y rendimientos pueden ser cocidos a la misma temperatura, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción del proceso de sinterización. Además, en términos de carga de chapa y carga de tocho, la empresa ha adoptado un método de apilamiento a granel que se ajusta a las características del producto de la empresa de forma pequeña y peso ligero después de muchas pruebas, realizando una carga pesada de chapa, una buena atmósfera de sinterización y un alto rendimiento de sinterización. buen efecto.
Mediante la optimización de los parámetros de las máquinas rectificadoras y otros equipos de procesamiento y la mejora de la tecnología de procesos, la empresa ha mejorado la consistencia del grosor del producto a ≤0,02MM dentro de L30MM y ≤0,04MM dentro de L50MM, y ha dominado la tecnología de imanes de motor trifásicos producidos mediante herramientas rectificadoras. Se han logrado grandes avances en las dificultades técnicas de la industria, como la precisión de los productos y el rendimiento estable de los equipos, y se han conseguido ciertas innovaciones en tecnología y equipos.
Los productos de baldosas magnéticas de la empresa se están desarrollando en la dirección de la alta eficiencia, los bajos consumibles y el bajo consumo de energía. Por ejemplo, mediante la sustitución atómica y el dopaje de compuestos, la baldosa magnética de motor de alto rendimiento ZK-5B sin tierras raras desarrollada de forma independiente por la empresa reduce la coagulación del polvo magnético, mejora el efecto de orientación, mejora el rendimiento del material y reduce el coste de producción utilizando un fuerte campo magnético para suprimir y añadiendo un dispersante doble.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Correo electrónico: mahy@dymagnet.com
No.28, Calle Changsheng, Condado Hengdian, Ciudad de Dongyang, Ciudad de Jinhua, Provincia de Zhejiang, China.
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