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Los imanes de neodimio, hierro y boro (NdFeB) se utilizan ampliamente en muchas aplicaciones industriales y comerciales debido a su alta fuerza magnética, excelente rendimiento y rentabilidad. Una de esas aplicaciones es en los compresores de aire acondicionado para automóviles, que requieren el uso de imanes de alto rendimiento para un funcionamiento eficiente y ahorro de energía.
+86-15857968349
Grados de rendimiento de los imanes NdFeB
Los imanes de NdFeB vienen en una variedad de grados de rendimiento, siendo los más comunes N35 a N52. El grado de rendimiento está determinado por el producto energético máximo del imán, que es la intensidad del campo magnético multiplicada por el volumen del imán. Cuanto mayor sea el grado de rendimiento, mayor será la intensidad del campo magnético del imán y más eficiente será el compresor del aire acondicionado.
No se preocupe si no sabe qué imán necesita para su proyecto de motor. Sólo díganos su industria aplicada, parámetros de rendimiento del producto, tamaño y cantidad, le recomendaremos el producto más adecuado para usted con nuestra rica experiencia.
Con un sólido equipo de ingenieros y líneas de producción profesionales, Zhongke puede diseñar y producir imanes de todas las formas según sus necesidades.
Si no está seguro de los parámetros de rendimiento del producto, puede enviarnos una muestra, realizaremos una prueba profesional, determinaremos los parámetros de rendimiento y emitiremos un informe para su referencia.
Servicio de atención al cliente exclusivo 7x24 horas para obtener ayuda profesional, concierte una cita con un ingeniero técnico profesional para obtener una solución integral.
Empresa de imanes que cotiza en bolsa en China. Nuestro imán suministrado a muchos clientes grandes y medianas empresas como SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. Fabricamos el tipo de imán de ferrita y el imán de neodimio (NdFeB) para el motor eléctrico, ampliamente utilizado en el campo de la electrónica de consumo de nueva generación y electrodomésticos de ahorro de energía.
Díganos su sector de aplicación, los parámetros de rendimiento del producto, la cantidad y el tamaño, y le recomendaremos el imán más adecuado.
Recubrimientos para imanes NdFeB
Los imanes de NdFeB son muy susceptibles a la corrosión y, por lo tanto, es necesario recubrirlos para protegerlos del daño ambiental. Los recubrimientos más comunes para los imanes de NdFeB son el níquel, el zinc y el epoxi. Los recubrimientos de níquel y zinc se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia a la corrosión y durabilidad, mientras que los recubrimientos epoxi se utilizan para aplicaciones especiales donde se requiere mayor adhesión y resistencia a los químicos.
Requisitos de magnetización
Los imanes de NdFeB utilizados en compresores de aire acondicionado deben magnetizarse con una intensidad y dirección de campo magnético específicas. El proceso de magnetización se realiza utilizando equipos especializados y la dirección de magnetización está determinada por el diseño del compresor. Es importante asegurarse de que la magnetización se realice correctamente para garantizar el correcto funcionamiento del compresor.
Ventajas de fabricación de Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. es un fabricante líder de imanes NdFeB en China y tiene muchas ventajas en el proceso de fabricación. Algunas de estas ventajas incluyen:
1. Equipos de producción avanzados y tecnología de producción que garantizan imanes de alta calidad con un rendimiento constante.
2. Estrictas medidas de control de calidad que garantizan que cada imán sea inspeccionado y probado minuciosamente para determinar su rendimiento y calidad.
3. Un equipo de ingenieros y técnicos experimentados que cuentan con años de experiencia en el diseño y fabricación de productos magnéticos.
4. Un compromiso con la satisfacción del cliente, que garantiza que cada cliente reciba soluciones personalizadas que cumplan con sus requisitos específicos.
El uso de imanes de NdFeB en compresores de aire acondicionado para automóviles es esencial para un funcionamiento eficiente y ahorro de energía. Es importante seleccionar el grado de rendimiento, el recubrimiento y los requisitos de magnetización correctos para la aplicación específica. Además, el proceso de fabricación es fundamental y el uso de un fabricante confiable y experimentado como Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. puede brindar muchas ventajas.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
El actual proceso de producción de imanes permanentes de ferrita de la empresa es el siguiente: los materiales precocinados adquiridos se mezclan según su propia fórmula e ingredientes y, tras ser molidos por un molino de bolas, la ferrita se produce mediante pasos como la precipitación, el prensado en húmedo, la sinterización y la molienda. Se fabrican baldosas magnéticas, imanes de ferrita y otros productos acabados. El diagrama de flujo específico del proceso de producción es el siguiente:
El material calcinado de ferrita de estroncio (el componente principal es SrFe12O19) se mezcla con carbonato de calcio, dióxido de silicio, carbonato de estroncio, óxido de lantano, óxido de cobalto y otros ingredientes según la proporción de la fórmula.
Las materias primas se añaden con agua y se pulverizan mediante un molino de bolas para formar una pasta, que se coloca en una torre de sedimentación para su precipitación.
El material deshidratado formado por precipitación se convierte en un cuerpo verde mediante una prensa automática en un entorno de aire normal.
El cuerpo en bruto se sinteriza a alta temperatura para obtener un cuerpo maduro mediante un horno de rodillos alimentado con electricidad para baldosas magnéticas prensadas en húmedo o un horno de rodillos alimentado con gas para acero magnético prensado en húmedo.
La pieza en bruto cocida se procesa mediante una línea de procesamiento totalmente automática de máquinas rectificadoras para formar un producto acabado.
Se inspeccionan las propiedades magnéticas, el aspecto, el tamaño y otros indicadores de los imanes, se embalan y se almacenan.
La empresa ha aplicado y mejorado una serie de tecnologías avanzadas en la industria, como la tecnología de estabilización de lodos de ferrita de alto rendimiento y la tecnología de dosificación secundaria de molienda por bolas, que ha resuelto el problema cuantitativo del material añadido en el proceso de preparación. Y utilizamos la dispersión de doble acoplamiento y la molienda fina para superar los problemas de aglomeración de los purines y de consistencia de la distribución del tamaño de las partículas. El rendimiento de la lechada obtenida en el proceso de molienda de bolas es más estable, lo que reduce el tiempo de funcionamiento unitario del equipo de molienda de bolas, mejora la calidad del producto y reduce los costes de producción.
La empresa utiliza un nuevo y exclusivo agente desmoldeante verde desarrollado de forma independiente para preparar las baldosas magnéticas. El nuevo agente desmoldeante verde es una combinación orgánica de tecnología microbiana y tecnología de tratamiento de liberación superficial, que puede degradar las moléculas de aceite, reducir el contenido de aceite del agente desmoldeante y restaurar la superficie. factor lipofílico activo. El producto se combina con el proceso de desmoldeo superficial, y se mejora el efecto de desmoldeo de la baldosa magnética mediante un nuevo agente desmoldeante, y se mejora el acabado superficial de la pieza en bruto. La tecnología de desmoldeo tiene las características de un método de preparación sencillo y una aplicación cómoda, y mejora la eficacia de la producción.
Mediante la transformación del equipo del sistema de precalentamiento de la sinterización, la empresa reduce el contenido de agua del cuerpo verde sinterizado en el horno, disminuye en gran medida la tasa de residuos causada por factores como el agrietamiento y la falta de oxígeno durante la sinterización, y mejora la densidad de sinterización y la resistencia mecánica del producto. Obtiene una buena microestructura y propiedades magnéticas. La empresa también ha realizado la temperatura base de sinterización a la que pueden adaptarse productos con diferentes rendimientos mediante el ajuste de la fórmula. Productos con diferentes especificaciones, tamaños y rendimientos pueden ser cocidos a la misma temperatura, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción del proceso de sinterización. Además, en términos de carga de chapa y carga de tocho, la empresa ha adoptado un método de apilamiento a granel que se ajusta a las características del producto de la empresa de forma pequeña y peso ligero después de muchas pruebas, realizando una carga pesada de chapa, una buena atmósfera de sinterización y un alto rendimiento de sinterización. buen efecto.
Mediante la optimización de los parámetros de las máquinas rectificadoras y otros equipos de procesamiento y la mejora de la tecnología de procesos, la empresa ha mejorado la consistencia del grosor del producto a ≤0,02MM dentro de L30MM y ≤0,04MM dentro de L50MM, y ha dominado la tecnología de imanes de motor trifásicos producidos mediante herramientas rectificadoras. Se han logrado grandes avances en las dificultades técnicas de la industria, como la precisión de los productos y el rendimiento estable de los equipos, y se han conseguido ciertas innovaciones en tecnología y equipos.
Los productos de baldosas magnéticas de la empresa se están desarrollando en la dirección de la alta eficiencia, los bajos consumibles y el bajo consumo de energía. Por ejemplo, mediante la sustitución atómica y el dopaje de compuestos, la baldosa magnética de motor de alto rendimiento ZK-5B sin tierras raras desarrollada de forma independiente por la empresa reduce la coagulación del polvo magnético, mejora el efecto de orientación, mejora el rendimiento del material y reduce el coste de producción utilizando un fuerte campo magnético para suprimir y añadiendo un dispersante doble.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Correo electrónico: mahy@dymagnet.com
No.28, Calle Changsheng, Condado Hengdian, Ciudad de Dongyang, Ciudad de Jinhua, Provincia de Zhejiang, China.
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