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Imán de servomotor

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Imán de servomotor

Lugar de origen:

Zhejiang, China

Nombre de la marca:

ZK

Campo de aplicación:

Motor de cubo EV, etc.

Material:

NdFeB sinterizado

Dirección de magnetización:

A través del espesor o personalizado

forma de PM:

Rectangular/bloque,anillo,arco/segmento o personalizado

MOQ:

1K o personalizado, el precio varía según la CANTIDAD del pedido

Muestras:

La muestra gratuita está disponible para ser discutida

Plazo de ejecución de producción:

15-20 días después de recibir el pago y los detalles del pedido confirmados por ambas partes

Embalaje:

Dirigible/Express: caja de cartón interior con bolsa de plástico o caja de cartón principal con relleno de espuma de papel envuelto.

Envío por mar: caja de cartón interior de bolsa de plástico o papel envuelto relleno de espuma caja de metal caja de cartón principal paleta de exportación

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Imán de servomotor

En el campo de los servomotores, los imanes juegan un papel crucial para lograr un posicionamiento preciso y preciso del rotor del motor. Los servomotores encuentran aplicaciones en diversas industrias, desde automatización, robótica, aeroespacial, automotriz hasta atención médica. En India, los servomotores están experimentando un crecimiento constante, gracias a su eficiencia, precisión y capacidades de alto par. La creciente demanda de automatización en diferentes sectores está impulsando la adopción de servomotores. Este artículo analiza el papel de los imanes en los servomotores, el desarrollo y la aplicación de los servomotores en el mercado indio y las ventajas de los imanes fabricados por Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. para producir imanes para servomotores.

Personalizado Ventaja

  • Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
    Guía de selección de imanes

    No se preocupe si no sabe qué imán necesita para su proyecto de motor. Sólo díganos su industria aplicada, parámetros de rendimiento del producto, tamaño y cantidad, le recomendaremos el producto más adecuado para usted con nuestra rica experiencia.

  • Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
    Diseño y personalización de imanes

    Con un sólido equipo de ingenieros y líneas de producción profesionales, Zhongke puede diseñar y producir imanes de todas las formas según sus necesidades.

  • Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
    Inspección y pruebas de muestras gratuitas

    Si no está seguro de los parámetros de rendimiento del producto, puede enviarnos una muestra, realizaremos una prueba profesional, determinaremos los parámetros de rendimiento y emitiremos un informe para su referencia.

  • Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
    Servicio exclusivo de atención al cliente en línea

    Servicio de atención al cliente exclusivo 7x24 horas para obtener ayuda profesional, concierte una cita con un ingeniero técnico profesional para obtener una solución integral.

Perament Magnet Fabricante

Más de 12 años de experiencia

Empresa de imanes que cotiza en bolsa en China. Nuestro imán suministrado a muchos clientes grandes y medianas empresas como SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. Fabricamos el tipo de imán de ferrita y el imán de neodimio (NdFeB) para el motor eléctrico, ampliamente utilizado en el campo de la electrónica de consumo de nueva generación y electrodomésticos de ahorro de energía.

Díganos su sector de aplicación, los parámetros de rendimiento del producto, la cantidad y el tamaño, y le recomendaremos el imán más adecuado.

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Ventajas de producción

  • Imanes en servomotores

    Los servomotores utilizan imanes para lograr un posicionamiento y control de movimiento precisos. Los dos tipos de imanes más comunes que se utilizan en los servomotores son el neodimio (NdFeB) y el samario cobalto (SmCo).
    Los imanes de neodimio son los imanes más fuertes disponibles en el mercado y ofrecen una alta densidad de energía, lo que les permite usarse en motores pequeños y compactos. Tienen alta coercitividad y buena resistencia a la desmagnetización, lo que los hace ideales para su uso en servomotores, donde se requiere un campo magnético constante.
    Los imanes de cobalto de samario son más caros que los imanes de neodimio, pero ofrecen ventajas como la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para su uso en entornos hostiles, como aplicaciones aeroespaciales y de defensa.
    En los servomotores, los imanes se utilizan en dos configuraciones: montados en superficie e integrados. Los motores montados en superficie tienen imanes adheridos a la superficie del rotor, mientras que los motores integrados tienen imanes integrados dentro del rotor.

  • Desarrollo y aplicación de servomotores en India

    El mercado de servomotores en India está creciendo a medida que el país continúa invirtiendo en automatización y robótica. La demanda de servomotores en India está impulsada por industrias como la automotriz, aeroespacial, de atención médica y de fabricación. El aumento de la automatización y la necesidad de un control de movimiento preciso y preciso ha llevado a una mayor adopción de servomotores.
    Las empresas indias también están desarrollando servomotores con características localizadas. Por ejemplo, algunos fabricantes indios de servomotores están desarrollando motores que pueden soportar altas temperaturas, que son comunes en la industria manufacturera del país.

  • Ventajas de los imanes fabricados por Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd

    Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. es un fabricante líder de imanes para servomotores. Los imanes de alta calidad de la empresa tienen las siguientes ventajas:
    1. Propiedades magnéticas consistentes: Los imanes de Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. tienen pocas variaciones en sus propiedades magnéticas, lo que garantiza que los servomotores funcionen de manera consistente y precisa.
    2. Resistencia a altas temperaturas: los imanes pueden funcionar a altas temperaturas sin perder sus propiedades magnéticas, lo que los hace ideales para su uso en entornos hostiles.
    3. Resistencia a la corrosión: los imanes tienen una excelente resistencia a la corrosión, lo cual es importante en aplicaciones que están expuestas a ambientes corrosivos.
    4. Personalización: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. puede proporcionar soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de sus clientes, asegurando que los servomotores funcionen de manera óptima.
    Los imanes son cruciales en el desarrollo de servomotores, lo que les permite lograr un control de movimiento preciso y exacto. El mercado indio de servomotores está creciendo debido a la creciente demanda de automatización y robótica. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. ofrece imanes de alta calidad, que constituyen un componente fundamental en el desarrollo de servomotores de alto rendimiento. Con sus propiedades magnéticas consistentes, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, sus imanes son ideales para aplicaciones de servomotor en varias industrias.

Equipos de prueba de imanes que utilizamos

  • Medidor de tamaño medio de partículas y medidor de densidad

  • Medidor de EMF trasero

  • Gaussímetros Y Fluxómetros Y Manómetros

  • Instrumento de medición de imágenes

  • Instrumentos de medida de propiedades magnéticas y termostatos y termohigrómetros

  • Magnetizador

  • Termostato eléctrico

  • Comprobador tridimensional de formas de onda

  • CMM

  • Máquina de ensayo de compresión

  • Densímetro

  • Horno de mufla

  • Medidor de humedad

  • Molino planetario de bolas

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Proceso de fabricación de imanes permanentes de ferrita

Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
El actual proceso de producción de imanes permanentes de ferrita de la empresa es el siguiente: los materiales precocinados adquiridos se mezclan según su propia fórmula e ingredientes y, tras ser molidos por un molino de bolas, la ferrita se produce mediante pasos como la precipitación, el prensado en húmedo, la sinterización y la molienda. Se fabrican baldosas magnéticas, imanes de ferrita y otros productos acabados. El diagrama de flujo específico del proceso de producción es el siguiente:

  • Raw Material Ratio

    Ratio de materias primas

    El material calcinado de ferrita de estroncio (el componente principal es SrFe12O19) se mezcla con carbonato de calcio, dióxido de silicio, carbonato de estroncio, óxido de lantano, óxido de cobalto y otros ingredientes según la proporción de la fórmula.

  • Ball Milling/Precipitation

    Molienda de bolas/Precipitación

    Las materias primas se añaden con agua y se pulverizan mediante un molino de bolas para formar una pasta, que se coloca en una torre de sedimentación para su precipitación.

  • Wet Press Forming

    Prensado en húmedo

    El material deshidratado formado por precipitación se convierte en un cuerpo verde mediante una prensa automática en un entorno de aire normal.

  • Sintered

    Sinterizado

    El cuerpo en bruto se sinteriza a alta temperatura para obtener un cuerpo maduro mediante un horno de rodillos alimentado con electricidad para baldosas magnéticas prensadas en húmedo o un horno de rodillos alimentado con gas para acero magnético prensado en húmedo.

  • Grinding Processing

    Procesamiento de la molienda

    La pieza en bruto cocida se procesa mediante una línea de procesamiento totalmente automática de máquinas rectificadoras para formar un producto acabado.

  • Inspection and Packaging

    Inspección y envasado

    Se inspeccionan las propiedades magnéticas, el aspecto, el tamaño y otros indicadores de los imanes, se embalan y se almacenan.

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Ventajas de producción

  • Proceso de molienda de bolas

    La empresa ha aplicado y mejorado una serie de tecnologías avanzadas en la industria, como la tecnología de estabilización de lodos de ferrita de alto rendimiento y la tecnología de dosificación secundaria de molienda por bolas, que ha resuelto el problema cuantitativo del material añadido en el proceso de preparación. Y utilizamos la dispersión de doble acoplamiento y la molienda fina para superar los problemas de aglomeración de los purines y de consistencia de la distribución del tamaño de las partículas. El rendimiento de la lechada obtenida en el proceso de molienda de bolas es más estable, lo que reduce el tiempo de funcionamiento unitario del equipo de molienda de bolas, mejora la calidad del producto y reduce los costes de producción.

  • Proceso de formación

    La empresa utiliza un nuevo y exclusivo agente desmoldeante verde desarrollado de forma independiente para preparar las baldosas magnéticas. El nuevo agente desmoldeante verde es una combinación orgánica de tecnología microbiana y tecnología de tratamiento de liberación superficial, que puede degradar las moléculas de aceite, reducir el contenido de aceite del agente desmoldeante y restaurar la superficie. factor lipofílico activo. El producto se combina con el proceso de desmoldeo superficial, y se mejora el efecto de desmoldeo de la baldosa magnética mediante un nuevo agente desmoldeante, y se mejora el acabado superficial de la pieza en bruto. La tecnología de desmoldeo tiene las características de un método de preparación sencillo y una aplicación cómoda, y mejora la eficacia de la producción.

  • Proceso de sinterización

    Mediante la transformación del equipo del sistema de precalentamiento de la sinterización, la empresa reduce el contenido de agua del cuerpo verde sinterizado en el horno, disminuye en gran medida la tasa de residuos causada por factores como el agrietamiento y la falta de oxígeno durante la sinterización, y mejora la densidad de sinterización y la resistencia mecánica del producto. Obtiene una buena microestructura y propiedades magnéticas. La empresa también ha realizado la temperatura base de sinterización a la que pueden adaptarse productos con diferentes rendimientos mediante el ajuste de la fórmula. Productos con diferentes especificaciones, tamaños y rendimientos pueden ser cocidos a la misma temperatura, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción del proceso de sinterización. Además, en términos de carga de chapa y carga de tocho, la empresa ha adoptado un método de apilamiento a granel que se ajusta a las características del producto de la empresa de forma pequeña y peso ligero después de muchas pruebas, realizando una carga pesada de chapa, una buena atmósfera de sinterización y un alto rendimiento de sinterización. buen efecto.

  • Proceso de molienda

    Mediante la optimización de los parámetros de las máquinas rectificadoras y otros equipos de procesamiento y la mejora de la tecnología de procesos, la empresa ha mejorado la consistencia del grosor del producto a ≤0,02MM dentro de L30MM y ≤0,04MM dentro de L50MM, y ha dominado la tecnología de imanes de motor trifásicos producidos mediante herramientas rectificadoras. Se han logrado grandes avances en las dificultades técnicas de la industria, como la precisión de los productos y el rendimiento estable de los equipos, y se han conseguido ciertas innovaciones en tecnología y equipos.

  • Desarrollo secundario

    Los productos de baldosas magnéticas de la empresa se están desarrollando en la dirección de la alta eficiencia, los bajos consumibles y el bajo consumo de energía. Por ejemplo, mediante la sustitución atómica y el dopaje de compuestos, la baldosa magnética de motor de alto rendimiento ZK-5B sin tierras raras desarrollada de forma independiente por la empresa reduce la coagulación del polvo magnético, mejora el efecto de orientación, mejora el rendimiento del material y reduce el coste de producción utilizando un fuerte campo magnético para suprimir y añadiendo un dispersante doble.