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Imanes sensores

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Los imanes de NdFeB (neodimio hierro boro) se utilizan ampliamente en el campo de la tecnología de sensores debido a sus excelentes propiedades magnéticas. Estos imanes están compuestos de una combinación de neodimio, hierro y boro, lo que da como resultado una alta fuerza magnética y un rendimiento superior en comparación con otros materiales magnéticos.

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Campos de aplicación:

Sensores magnéticos: Los imanes de NdFeB se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones de sensores magnéticos. Se emplean en sensores de velocidad, sensores de posición, sensores de proximidad e interruptores magnéticos, entre otros. Estos imanes proporcionan una detección precisa y fiable de campos magnéticos.

Separadores magnéticos: Los imanes de NdFeB se utilizan en separadores magnéticos para separar y eliminar partículas magnéticas de diferentes materiales. Encontramos aplicaciones en industrias como la minería, el reciclaje y el procesamiento de alimentos.

Imágenes por resonancia magnética (MRI): Los imanes de NdFeB se utilizan en máquinas de resonancia magnética para generar un fuerte campo magnético. Este campo interactúa con los átomos de hidrógeno del cuerpo, lo que permite obtener imágenes detalladas de las estructuras internas del cuerpo.

Personalizado Ventaja

  • Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
    Guía de selección de imanes

    No se preocupe si no sabe qué imán necesita para su proyecto de motor. Sólo díganos su industria aplicada, parámetros de rendimiento del producto, tamaño y cantidad, le recomendaremos el producto más adecuado para usted con nuestra rica experiencia.

  • Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
    Diseño y personalización de imanes

    Con un sólido equipo de ingenieros y líneas de producción profesionales, Zhongke puede diseñar y producir imanes de todas las formas según sus necesidades.

  • Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
    Inspección y pruebas de muestras gratuitas

    Si no está seguro de los parámetros de rendimiento del producto, puede enviarnos una muestra, realizaremos una prueba profesional, determinaremos los parámetros de rendimiento y emitiremos un informe para su referencia.

  • Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
    Servicio exclusivo de atención al cliente en línea

    Servicio de atención al cliente exclusivo 7x24 horas para obtener ayuda profesional, concierte una cita con un ingeniero técnico profesional para obtener una solución integral.

Perament Magnet Fabricante

Más de 12 años de experiencia

Empresa de imanes que cotiza en bolsa en China. Nuestro imán suministrado a muchos clientes grandes y medianas empresas como SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. Fabricamos el tipo de imán de ferrita y el imán de neodimio (NdFeB) para el motor eléctrico, ampliamente utilizado en el campo de la electrónica de consumo de nueva generación y electrodomésticos de ahorro de energía.

Díganos su sector de aplicación, los parámetros de rendimiento del producto, la cantidad y el tamaño, y le recomendaremos el imán más adecuado.

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Ventajas de producción

  • Requisitos de tamaño, rendimiento y forma del imán:

    Tamaño: El tamaño de los imanes de los sensores de NdFeB depende de los requisitos específicos de la aplicación. Se pueden personalizar para cumplir con las dimensiones deseadas, desde pequeños microimanes hasta bloques magnéticos más grandes.

    Actuación: Los imanes NdFeB ofrecen alta fuerza magnética, excelente coercitividad y buena estabilidad de temperatura. Los requisitos de rendimiento dependen de la aplicación específica y las condiciones de funcionamiento.

    Forma: Los imanes de NdFeB se pueden fabricar en varias formas, como discos, cilindros, anillos, bloques y formas personalizadas. La forma se elige en función de los requisitos de la aplicación y la dirección de magnetización.

    Ventajas de Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. en fabricación:

    Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. es un fabricante líder de imanes NdFeB y tiene varias ventajas en el proceso de fabricación:

    Instalaciones de producción avanzadas: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. cuenta con instalaciones de producción de última generación equipadas con maquinaria y tecnología avanzadas, lo que garantiza una producción de imanes de alta calidad.

    Conocimientos técnicos: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. cuenta con un equipo de ingenieros y técnicos experimentados que poseen una profunda experiencia técnica en la fabricación de imanes. Garantizamos especificaciones magnéticas precisas y un rendimiento superior del producto.

    Control de calidad: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. sigue estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación, lo que garantiza una calidad y confiabilidad constantes de los imanes.

  • Ventajas de la experiencia con clientes colaborativos:

    Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. tiene una sólida trayectoria de colaboración con varios clientes, proporcionándoles imanes NdFeB de alta calidad para sus aplicaciones específicas. La ventaja de experiencia incluye:

    Personalización: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. tiene la capacidad de personalizar imanes de NdFeB según los requisitos del cliente, garantizando un rendimiento óptimo y ajuste para sus aplicaciones.

    Apoyo técnico: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. ofrece soporte y asistencia técnica a sus clientes, ayudándoles a seleccionar el diseño y las especificaciones de imán adecuados para sus aplicaciones.

    Entrega oportuna: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. tiene un sistema de producción y entrega confiable y eficiente, que garantiza la entrega puntual de imanes a los clientes.

    Análisis de las perspectivas del mercado global:

    Las perspectivas del mercado mundial para los imanes sensores de NdFeB son prometedoras. La creciente demanda de sensores en diversas industrias, como la automoción, la electrónica y la atención sanitaria, está impulsando el crecimiento del mercado. Además, los avances en la tecnología de sensores y la necesidad de imanes de alto rendimiento contribuyen a la expansión del mercado.

  • Preguntas frecuentes y respuestas:

    P1. ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de los imanes del sensor de NdFeB?

    A1. La temperatura máxima de funcionamiento de los imanes de NdFeB depende del grado. Generalmente, oscila entre 80°C y 220°C.

    P2. ¿Se pueden recubrir los imanes de NdFeB para protegerlos?

    A2. Sí, los imanes de NdFeB se pueden recubrir con materiales como níquel, zinc, epoxi o plástico para protegerlos contra la corrosión y los daños.

    P3. ¿Son reciclables los imanes de NdFeB?

    A3. Sí, los imanes de NdFeB son reciclables. Los materiales utilizados en su composición se pueden reutilizar en la producción de nuevos imanes.

    P4. ¿Pueden los imanes de NdFeB perder su magnetismo con el tiempo?

    A4. Los imanes de NdFeB tienen una excelente estabilidad magnética y solo experimentan una pérdida mínima de magnetismo durante un período prolongado.

    P5. ¿Son peligrosos para la salud los imanes de NdFeB?

    A5. Los imanes de NdFeB suelen ser seguros de manipular. Sin embargo, son imanes extremadamente fuertes y deben manipularse con cuidado para evitar lesiones o daños a los dispositivos electrónicos.

Equipos de prueba de imanes que utilizamos

  • Medidor de tamaño medio de partículas y medidor de densidad

  • Medidor de EMF trasero

  • Gaussímetros Y Fluxómetros Y Manómetros

  • Instrumento de medición de imágenes

  • Instrumentos de medida de propiedades magnéticas y termostatos y termohigrómetros

  • Magnetizador

  • Termostato eléctrico

  • Comprobador tridimensional de formas de onda

  • CMM

  • Máquina de ensayo de compresión

  • Densímetro

  • Horno de mufla

  • Medidor de humedad

  • Molino planetario de bolas

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Proceso de fabricación de imanes permanentes de ferrita

Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
El actual proceso de producción de imanes permanentes de ferrita de la empresa es el siguiente: los materiales precocinados adquiridos se mezclan según su propia fórmula e ingredientes y, tras ser molidos por un molino de bolas, la ferrita se produce mediante pasos como la precipitación, el prensado en húmedo, la sinterización y la molienda. Se fabrican baldosas magnéticas, imanes de ferrita y otros productos acabados. El diagrama de flujo específico del proceso de producción es el siguiente:

  • Raw Material Ratio

    Ratio de materias primas

    El material calcinado de ferrita de estroncio (el componente principal es SrFe12O19) se mezcla con carbonato de calcio, dióxido de silicio, carbonato de estroncio, óxido de lantano, óxido de cobalto y otros ingredientes según la proporción de la fórmula.

  • Ball Milling/Precipitation

    Molienda de bolas/Precipitación

    Las materias primas se añaden con agua y se pulverizan mediante un molino de bolas para formar una pasta, que se coloca en una torre de sedimentación para su precipitación.

  • Wet Press Forming

    Prensado en húmedo

    El material deshidratado formado por precipitación se convierte en un cuerpo verde mediante una prensa automática en un entorno de aire normal.

  • Sintered

    Sinterizado

    El cuerpo en bruto se sinteriza a alta temperatura para obtener un cuerpo maduro mediante un horno de rodillos alimentado con electricidad para baldosas magnéticas prensadas en húmedo o un horno de rodillos alimentado con gas para acero magnético prensado en húmedo.

  • Grinding Processing

    Procesamiento de la molienda

    La pieza en bruto cocida se procesa mediante una línea de procesamiento totalmente automática de máquinas rectificadoras para formar un producto acabado.

  • Inspection and Packaging

    Inspección y envasado

    Se inspeccionan las propiedades magnéticas, el aspecto, el tamaño y otros indicadores de los imanes, se embalan y se almacenan.

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Ventajas de producción

  • Proceso de molienda de bolas

    La empresa ha aplicado y mejorado una serie de tecnologías avanzadas en la industria, como la tecnología de estabilización de lodos de ferrita de alto rendimiento y la tecnología de dosificación secundaria de molienda por bolas, que ha resuelto el problema cuantitativo del material añadido en el proceso de preparación. Y utilizamos la dispersión de doble acoplamiento y la molienda fina para superar los problemas de aglomeración de los purines y de consistencia de la distribución del tamaño de las partículas. El rendimiento de la lechada obtenida en el proceso de molienda de bolas es más estable, lo que reduce el tiempo de funcionamiento unitario del equipo de molienda de bolas, mejora la calidad del producto y reduce los costes de producción.

  • Proceso de formación

    La empresa utiliza un nuevo y exclusivo agente desmoldeante verde desarrollado de forma independiente para preparar las baldosas magnéticas. El nuevo agente desmoldeante verde es una combinación orgánica de tecnología microbiana y tecnología de tratamiento de liberación superficial, que puede degradar las moléculas de aceite, reducir el contenido de aceite del agente desmoldeante y restaurar la superficie. factor lipofílico activo. El producto se combina con el proceso de desmoldeo superficial, y se mejora el efecto de desmoldeo de la baldosa magnética mediante un nuevo agente desmoldeante, y se mejora el acabado superficial de la pieza en bruto. La tecnología de desmoldeo tiene las características de un método de preparación sencillo y una aplicación cómoda, y mejora la eficacia de la producción.

  • Proceso de sinterización

    Mediante la transformación del equipo del sistema de precalentamiento de la sinterización, la empresa reduce el contenido de agua del cuerpo verde sinterizado en el horno, disminuye en gran medida la tasa de residuos causada por factores como el agrietamiento y la falta de oxígeno durante la sinterización, y mejora la densidad de sinterización y la resistencia mecánica del producto. Obtiene una buena microestructura y propiedades magnéticas. La empresa también ha realizado la temperatura base de sinterización a la que pueden adaptarse productos con diferentes rendimientos mediante el ajuste de la fórmula. Productos con diferentes especificaciones, tamaños y rendimientos pueden ser cocidos a la misma temperatura, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción del proceso de sinterización. Además, en términos de carga de chapa y carga de tocho, la empresa ha adoptado un método de apilamiento a granel que se ajusta a las características del producto de la empresa de forma pequeña y peso ligero después de muchas pruebas, realizando una carga pesada de chapa, una buena atmósfera de sinterización y un alto rendimiento de sinterización. buen efecto.

  • Proceso de molienda

    Mediante la optimización de los parámetros de las máquinas rectificadoras y otros equipos de procesamiento y la mejora de la tecnología de procesos, la empresa ha mejorado la consistencia del grosor del producto a ≤0,02MM dentro de L30MM y ≤0,04MM dentro de L50MM, y ha dominado la tecnología de imanes de motor trifásicos producidos mediante herramientas rectificadoras. Se han logrado grandes avances en las dificultades técnicas de la industria, como la precisión de los productos y el rendimiento estable de los equipos, y se han conseguido ciertas innovaciones en tecnología y equipos.

  • Desarrollo secundario

    Los productos de baldosas magnéticas de la empresa se están desarrollando en la dirección de la alta eficiencia, los bajos consumibles y el bajo consumo de energía. Por ejemplo, mediante la sustitución atómica y el dopaje de compuestos, la baldosa magnética de motor de alto rendimiento ZK-5B sin tierras raras desarrollada de forma independiente por la empresa reduce la coagulación del polvo magnético, mejora el efecto de orientación, mejora el rendimiento del material y reduce el coste de producción utilizando un fuerte campo magnético para suprimir y añadiendo un dispersante doble.