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Imanes de altavoz de neodimio

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Imanes de altavoz de neodimio

Los imanes de neodimio, hierro y boro (NdFeB) han revolucionado la industria acústica con sus excepcionales propiedades magnéticas. Estos potentes imanes, conocidos por su alta coercitividad y fuerza magnética, han encontrado amplias aplicaciones en diversos dispositivos acústicos.

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Imanes de altavoz de neodimio

I. Aplicaciones de los imanes de NdFeB en acústica:

1. Altavoces: los imanes de NdFeB se utilizan ampliamente en altavoces para convertir señales eléctricas en ondas sonoras. Su fuerte campo magnético permite un movimiento eficiente de la bobina móvil, lo que resulta en una mejor calidad de sonido y un mejor rendimiento general.

2. Micrófonos: los imanes de NdFeB desempeñan un papel crucial en el ensamblaje del diafragma de los micrófonos. Al proporcionar un campo magnético estable, estos imanes facilitan una reproducción y sensibilidad precisas del sonido.

3. Audífonos y audífonos: Los imanes de NdFeB se emplean en los controladores de audífonos y audífonos para brindar audio de alta fidelidad. Estos imanes permiten un control preciso del diafragma, produciendo un sonido más claro y envolvente.

4. Guitarras eléctricas y pastillas: los imanes NdFeB se utilizan comúnmente en pastillas de guitarra para capturar y amplificar las vibraciones de las cuerdas de guitarra. Su fuerte campo magnético garantiza una detección precisa de las cuerdas y contribuye a las características tonales únicas de las guitarras eléctricas.

5. Dispositivos vibratorios: los imanes de NdFeB se utilizan en dispositivos vibratorios como timbres y alarmas. Estos imanes proporcionan la fuerza necesaria para crear vibraciones y producir sonido.

II. Requisitos para imanes NdFeB en aplicaciones acústicas:

1. Tamaño y forma: el tamaño y la forma de los imanes de NdFeB son consideraciones cruciales en aplicaciones acústicas. Los imanes deben ser compactos y livianos para caber en el espacio limitado de los dispositivos acústicos. Las opciones de personalización, como diferentes geometrías (disco, bloque, anillo, etc.), permiten una integración óptima con diseños acústicos específicos. El tamaño de los imanes de NdFeB utilizados en aplicaciones acústicas puede variar según el dispositivo o sistema específico. Se prefieren imanes más pequeños para dispositivos compactos, mientras que se pueden usar imanes más grandes en parlantes o sistemas de audio más grandes.

2. Fuerza magnética: los imanes de NdFeB deben exhibir una alta fuerza magnética para generar la salida acústica deseada. Las propiedades magnéticas de los imanes, incluida la remanencia (Br), la coercitividad (Hc) y el producto de energía máxima (BHmax), deben seleccionarse cuidadosamente para cumplir con los requisitos de cada aplicación acústica.

3. Estabilidad de temperatura: los dispositivos acústicos suelen funcionar en condiciones de temperatura variables. Los imanes de NdFeB utilizados en estas aplicaciones deben poseer una excelente estabilidad de temperatura para garantizar un rendimiento constante en un amplio rango de temperaturas.

4. Recubrimiento y protección: Los imanes NdFeB son susceptibles a la corrosión y oxidación. Por lo tanto, se aplica una capa protectora, como níquel, NICUNI, zinc, epoxi negro, epoxi negro NICU, para proteger el imán de factores ambientales y mantener su longevidad.

III. Ventajas de los imanes NdFeB en aplicaciones acústicas:

1. Calidad de sonido mejorada: los imanes NdFeB ofrecen propiedades magnéticas superiores, lo que resulta en una mejor calidad de sonido y claridad en dispositivos acústicos. Su fuerte campo magnético permite una reproducción del sonido precisa y exacta.

2. Diseño compacto: los imanes NdFeB tienen una alta densidad de energía, lo que permite la creación de dispositivos acústicos compactos y livianos sin comprometer el rendimiento.

3. Eficiencia y potencia: la alta fuerza magnética de los imanes NdFeB mejora la eficiencia de los dispositivos acústicos, permitiéndoles producir niveles de sonido más altos y responder más rápidamente a las señales eléctricas.

4. Opciones de personalización: Los imanes de NdFeB se pueden personalizar en términos de tamaño, forma y propiedades magnéticas, lo que garantiza una integración óptima en diseños acústicos específicos y cumple con los requisitos de aplicaciones individuales.

Personalizado Ventaja

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Perament Magnet Fabricante

Más de 12 años de experiencia

Empresa de imanes que cotiza en bolsa en China. Nuestro imán suministrado a muchos clientes grandes y medianas empresas como SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. Fabricamos el tipo de imán de ferrita y el imán de neodimio (NdFeB) para el motor eléctrico, ampliamente utilizado en el campo de la electrónica de consumo de nueva generación y electrodomésticos de ahorro de energía.

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Ventajas de producción

  • En conclusión, los imanes de NdFeB se han vuelto indispensables en la industria acústica, encontrando aplicaciones en altavoces, micrófonos, auriculares y guitarras eléctricas. Los requisitos específicos para los imanes de NdFeB en aplicaciones acústicas incluyen tamaño, forma, fuerza magnética, estabilidad de temperatura y revestimientos protectores. Con sus propiedades magnéticas superiores, diseño compacto y opciones de personalización, los imanes NdFeB continúan impulsando avances en la tecnología acústica, brindando calidad y rendimiento de sonido mejorados.

    Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. es un fabricante líder de imanes de neodimio, hierro y boro (NdFeB), conocidos por sus excepcionales propiedades magnéticas. Estamos especializados en imanes de neodimio e imanes de ferrita más de 1. 2 años. Habíamos cooperado con Harman, ASK, BOSE, amazon , SAMSUNG, Midea, Val eo , Nidec, Panasonic, etc.

  • I. Ventajas de fabricación:

    Experiencia Tecnológica: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. cuenta con un equipo de ingenieros e investigadores altamente calificados que poseen amplios conocimientos y experiencia en la fabricación de imanes de NdFeB. Esto permite a la empresa desarrollar técnicas de producción innovadoras y ofrecer constantemente imanes de alta calidad.

    Instalaciones de última generación: La empresa ha invertido significativamente en instalaciones de fabricación avanzadas, incluidos equipos de última generación para la producción y prueba de imanes. Estas instalaciones permiten un control preciso sobre el proceso de fabricación, lo que da como resultado un rendimiento y una calidad consistentes del imán. Ya se está construyendo una nueva fábrica 5G que, una vez terminada, logrará una alta automatización, lo que se traducirá en una mejora significativa en la calidad del producto y el tiempo de entrega.

    Control de calidad: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. ha implementado estrictas medidas de control de calidad en cada etapa de producción. Desde la selección de la materia prima hasta la inspección final, la empresa garantiza que todos los imanes cumplan o superen los estándares de la industria, brindando a los clientes productos confiables y duraderos.

    Investigación y desarrollo: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. reconoce la importancia de la innovación continua e invierte en actividades de investigación y desarrollo. Al mantenerse a la vanguardia de la tecnología magnética, Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. puede ofrecer soluciones personalizadas y satisfacer las necesidades cambiantes de sus clientes.

    II. Experiencia del cliente y colaboración:

    Enfoque centrado en el cliente: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. prioriza la satisfacción del cliente y se esfuerza por construir asociaciones a largo plazo. La empresa interactúa activamente con los clientes para comprender sus requisitos específicos y ofrece soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades.

    Apoyo técnico: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. ofrece soporte técnico integral para ayudar a los clientes a optimizar los diseños y aplicaciones de imanes. A través de esfuerzos de colaboración, Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. garantiza que los clientes obtengan el mejor rendimiento y eficiencia posibles de sus imanes NdFeB.

    Entrega oportuna: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. se enorgullece de su gestión eficiente de la cadena de suministro y la entrega oportuna de los productos. Los procesos optimizados y la sólida red logística de la empresa le permiten cumplir con los plazos de los clientes y garantizar operaciones fluidas.

    Base de clientes diversa: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. ha establecido una fuerte presencia en diversas industrias, incluidas la automotriz, la electrónica, las energías renovables y los dispositivos médicos. Su diversa base de clientes es un testimonio de la capacidad de la empresa para atender a diferentes sectores del mercado y ofrecer soluciones personalizadas.

    III. Perspectivas en el mercado del Sudeste Asiático:

    Creciente demanda: El mercado del sudeste asiático está experimentando un crecimiento significativo en industrias como la fabricación de automóviles, la electrónica y las energías renovables. Estos sectores dependen en gran medida de los imanes de NdFeB, lo que crea un entorno de mercado favorable para Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd.

    Aumento de la conciencia: A medida que la importancia de la eficiencia energética y la sostenibilidad gane terreno en el sudeste asiático, se espera que aumente la demanda de imanes de NdFeB. Estos imanes ofrecen alta fuerza magnética y eficiencia, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones en la región.

    Posibles asociaciones: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. puede aprovechar sus ventajas de fabricación y la experiencia del cliente para establecer asociaciones estratégicas con empresas locales en el sudeste asiático. Las colaboraciones con empresas regionales pueden ayudar a ampliar el alcance del mercado y satisfacer los requisitos específicos de los clientes.

    Panorama competitivo: Si bien el mercado del Sudeste Asiático presenta oportunidades, también es un panorama competitivo con la presencia de fabricantes de imanes establecidos. Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. debe centrarse en sus puntos fuertes, como la experiencia tecnológica y el enfoque centrado en el cliente, para diferenciarse y captar cuota de mercado.

  • Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. se destaca en la fabricación de imanes NdFeB debido a su experiencia tecnológica, instalaciones de última generación, medidas de control de calidad y énfasis en la satisfacción del cliente. La experiencia de la empresa en la colaboración con diversos clientes fortalece aún más su posición en el mercado. Con la creciente demanda de imanes NdFeB en el mercado del sudeste asiático, Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. tiene la oportunidad de capitalizar esta tendencia aprovechando sus ventajas de fabricación y estableciendo asociaciones estratégicas.

Equipos de prueba de imanes que utilizamos

  • Medidor de tamaño medio de partículas y medidor de densidad

  • Medidor de EMF trasero

  • Gaussímetros Y Fluxómetros Y Manómetros

  • Instrumento de medición de imágenes

  • Instrumentos de medida de propiedades magnéticas y termostatos y termohigrómetros

  • Magnetizador

  • Termostato eléctrico

  • Comprobador tridimensional de formas de onda

  • CMM

  • Máquina de ensayo de compresión

  • Densímetro

  • Horno de mufla

  • Medidor de humedad

  • Molino planetario de bolas

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Proceso de fabricación de imanes permanentes de ferrita

Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
El actual proceso de producción de imanes permanentes de ferrita de la empresa es el siguiente: los materiales precocinados adquiridos se mezclan según su propia fórmula e ingredientes y, tras ser molidos por un molino de bolas, la ferrita se produce mediante pasos como la precipitación, el prensado en húmedo, la sinterización y la molienda. Se fabrican baldosas magnéticas, imanes de ferrita y otros productos acabados. El diagrama de flujo específico del proceso de producción es el siguiente:

  • Raw Material Ratio

    Ratio de materias primas

    El material calcinado de ferrita de estroncio (el componente principal es SrFe12O19) se mezcla con carbonato de calcio, dióxido de silicio, carbonato de estroncio, óxido de lantano, óxido de cobalto y otros ingredientes según la proporción de la fórmula.

  • Ball Milling/Precipitation

    Molienda de bolas/Precipitación

    Las materias primas se añaden con agua y se pulverizan mediante un molino de bolas para formar una pasta, que se coloca en una torre de sedimentación para su precipitación.

  • Wet Press Forming

    Prensado en húmedo

    El material deshidratado formado por precipitación se convierte en un cuerpo verde mediante una prensa automática en un entorno de aire normal.

  • Sintered

    Sinterizado

    El cuerpo en bruto se sinteriza a alta temperatura para obtener un cuerpo maduro mediante un horno de rodillos alimentado con electricidad para baldosas magnéticas prensadas en húmedo o un horno de rodillos alimentado con gas para acero magnético prensado en húmedo.

  • Grinding Processing

    Procesamiento de la molienda

    La pieza en bruto cocida se procesa mediante una línea de procesamiento totalmente automática de máquinas rectificadoras para formar un producto acabado.

  • Inspection and Packaging

    Inspección y envasado

    Se inspeccionan las propiedades magnéticas, el aspecto, el tamaño y otros indicadores de los imanes, se embalan y se almacenan.

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Ventajas de producción

  • Proceso de molienda de bolas

    La empresa ha aplicado y mejorado una serie de tecnologías avanzadas en la industria, como la tecnología de estabilización de lodos de ferrita de alto rendimiento y la tecnología de dosificación secundaria de molienda por bolas, que ha resuelto el problema cuantitativo del material añadido en el proceso de preparación. Y utilizamos la dispersión de doble acoplamiento y la molienda fina para superar los problemas de aglomeración de los purines y de consistencia de la distribución del tamaño de las partículas. El rendimiento de la lechada obtenida en el proceso de molienda de bolas es más estable, lo que reduce el tiempo de funcionamiento unitario del equipo de molienda de bolas, mejora la calidad del producto y reduce los costes de producción.

  • Proceso de formación

    La empresa utiliza un nuevo y exclusivo agente desmoldeante verde desarrollado de forma independiente para preparar las baldosas magnéticas. El nuevo agente desmoldeante verde es una combinación orgánica de tecnología microbiana y tecnología de tratamiento de liberación superficial, que puede degradar las moléculas de aceite, reducir el contenido de aceite del agente desmoldeante y restaurar la superficie. factor lipofílico activo. El producto se combina con el proceso de desmoldeo superficial, y se mejora el efecto de desmoldeo de la baldosa magnética mediante un nuevo agente desmoldeante, y se mejora el acabado superficial de la pieza en bruto. La tecnología de desmoldeo tiene las características de un método de preparación sencillo y una aplicación cómoda, y mejora la eficacia de la producción.

  • Proceso de sinterización

    Mediante la transformación del equipo del sistema de precalentamiento de la sinterización, la empresa reduce el contenido de agua del cuerpo verde sinterizado en el horno, disminuye en gran medida la tasa de residuos causada por factores como el agrietamiento y la falta de oxígeno durante la sinterización, y mejora la densidad de sinterización y la resistencia mecánica del producto. Obtiene una buena microestructura y propiedades magnéticas. La empresa también ha realizado la temperatura base de sinterización a la que pueden adaptarse productos con diferentes rendimientos mediante el ajuste de la fórmula. Productos con diferentes especificaciones, tamaños y rendimientos pueden ser cocidos a la misma temperatura, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción del proceso de sinterización. Además, en términos de carga de chapa y carga de tocho, la empresa ha adoptado un método de apilamiento a granel que se ajusta a las características del producto de la empresa de forma pequeña y peso ligero después de muchas pruebas, realizando una carga pesada de chapa, una buena atmósfera de sinterización y un alto rendimiento de sinterización. buen efecto.

  • Proceso de molienda

    Mediante la optimización de los parámetros de las máquinas rectificadoras y otros equipos de procesamiento y la mejora de la tecnología de procesos, la empresa ha mejorado la consistencia del grosor del producto a ≤0,02MM dentro de L30MM y ≤0,04MM dentro de L50MM, y ha dominado la tecnología de imanes de motor trifásicos producidos mediante herramientas rectificadoras. Se han logrado grandes avances en las dificultades técnicas de la industria, como la precisión de los productos y el rendimiento estable de los equipos, y se han conseguido ciertas innovaciones en tecnología y equipos.

  • Desarrollo secundario

    Los productos de baldosas magnéticas de la empresa se están desarrollando en la dirección de la alta eficiencia, los bajos consumibles y el bajo consumo de energía. Por ejemplo, mediante la sustitución atómica y el dopaje de compuestos, la baldosa magnética de motor de alto rendimiento ZK-5B sin tierras raras desarrollada de forma independiente por la empresa reduce la coagulación del polvo magnético, mejora el efecto de orientación, mejora el rendimiento del material y reduce el coste de producción utilizando un fuerte campo magnético para suprimir y añadiendo un dispersante doble.