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por administrador

15-05-2023

Spray salado resistente a la oxidación por tiempo limitado en diferentes revestimientos de superficies

Los imanes de neodimio, hierro y boro sinterizados se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su alta resistencia magnética y rentabilidad. Para mejorar su rendimiento y durabilidad, se pueden aplicar diferentes materiales de recubrimiento sobre la superficie de los imanes. En este artículo, analizaremos la resistencia a la corrosión de los imanes de neodimio, hierro y boro con diferentes recubrimientos mediante pruebas de niebla salina.

Las pruebas de niebla salina son una forma común de evaluar la resistencia a la corrosión de los materiales. En esta prueba, las muestras se exponen a una niebla salina en un entorno controlado para simular condiciones ambientales adversas. Se mide el tiempo durante el cual la muestra puede resistir la corrosión y se compara con otras muestras.

Los siguientes son los resultados de las pruebas de niebla salina para imanes de neodimio, hierro y boro con diferentes recubrimientos:

1. Imanes niquelados: el niquelado es un revestimiento común para los imanes de neodimio, hierro y boro. En las pruebas de niebla salina, los imanes niquelados pueden resistir la corrosión hasta por 48 horas.

2. Imanes recubiertos de epoxi: el recubrimiento de epoxi proporciona una capa protectora sobre la superficie del imán. Los imanes recubiertos de epoxi pueden resistir la corrosión hasta por 72 horas en pruebas de niebla salina.

3. Imanes recubiertos de zinc: el recubrimiento de zinc es una forma rentable de proteger la superficie del imán contra la corrosión. En las pruebas de niebla salina, los imanes recubiertos de zinc pueden resistir la corrosión hasta por 120 horas.

4. Imanes chapados en oro: El baño de oro proporciona no sólo un acabado decorativo sino también una capa protectora sobre la superficie del imán. En las pruebas de niebla salina, los imanes chapados en oro pueden resistir la corrosión hasta por 240 horas.

5. Imanes niquelados negros: El niquelado negro proporciona una apariencia única y una capa protectora sobre la superficie del imán. En las pruebas de niebla salina, los imanes niquelados negros pueden resistir la corrosión hasta por 360 horas.

En conclusión, los imanes de neodimio, hierro y boro con diferentes recubrimientos tienen diferentes niveles de resistencia a la corrosión en las pruebas de niebla salina. La elección del material de recubrimiento debe basarse en los requisitos específicos de la aplicación y las condiciones ambientales esperadas.

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. Podría hacer el siguiente recubrimiento de superficie, si tuviera algún otro requisito especial, también podría informarnos.

Tipo de revestimiento		Espesor	Exterior	Resistencia a la corrosión					Observación
Tipo de revestimiento		Espesor	Exterior	PCT	spray de sal	Humedad y temperatura	Ácido/álcali	Aceite	Observación
Zn (Zn blanco)	√	≥5 μm	Azul blanco	——	★★	★★★	——	★
Zn (Zn chapado en color)	√	≥5 μm	Iridiscente	——	★★★	★★★★	——	★
ni cu ni	√	≥15 μm	Blanco plateado	★★★	★★★★	★★★★★	★★★	★★★
Ni Cu Ni Sn		≥15 μm	Blanco plateado	★★★★	★★★★	★★★★★	——	——	Excelente rendimiento en el campo
Ni químico	√	≥5 μm	Blanco plateado	★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★
Epoxy	√	≥12μm	Negro o gris	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★	Poca resistencia al desgaste
Pasivado	√	≤2μm	Negro o gris	——	——	★★★	——	★★★
Alabama		≥3μm	Gris-plata	★★★★	★★★	★★★★	——	★★★	Alta fuerza de unión
Al epoxi		≥15 μm	Negro o gris	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	Poca resistencia al desgaste
Zn-Al		≥10 μm	Blanco plateado o gris plateado	★★★★★	★★★★★	★★★★★	——	★★★★★
Everluber		≥5 μm	Dorado	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★
teflón		≥5 μm	Negro	★★	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★	Buena resistencia al desgaste