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Imán de arco de ferrita

Descripción:

El imán de arco de ferrita es la forma de imán de ferrita clave de Zhongke, como componente central del motor de corriente continua (CC) de imán permanente, el imán de arco de ferrita se usa comúnmente en los motores de electrodomésticos, automóviles y herramientas eléctricos. Los imanes de ferrita tienen una excelente estabilidad de temperatura que se puede utilizar hasta 250 grados centígrados, además de una resistencia a la corrosión superior, la capacidad anual promedio de Zhongke es de 12000 toneladas. Tenemos máquinas avanzadas y una rica experiencia en cooperación con marcas/empresas de primer nivel a nivel mundial. Si tiene alguna consulta sobre el imán de arco de ferrita, proporción un dibujo con información detallada para cotizar.

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  • </l≤10> </l≤14> </l≤18> </l≤24> </l≤30> </l≤40> </l≤50> </l≤65> </l≤80> </l≤100> </l≤120>

    Dimensiones basicas L Dimensiones y tolerancias mecanizables
    R1 R2 L B H D Profundidad del paralelismo Verticalidad
    6 <l≤10 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    10 <l≤14 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    14 <l≤18 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    18 <l≤24 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    24 <l≤30 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.20 0.05 0.15 0.20
    30 <l≤40 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.20 0.05 0.15 0.20
    40 <l≤50 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.25 0.10 0.15 0.25
    50 <l≤65 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.30 0.10 0.20 0.30
    65 <l≤80 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.30 0.40
    80 <l≤100 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.40 0.50
    100 <l≤120 <="" td=""> 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.40 0.50
    120 0.1 0.1 0.1 0.1 0.50 0.15 0.50 0.60
  • Parámetros de rendimiento del imán de arco de ferrita
    Calificación densidad de flujo magnético residual (Br) Fuerza coercitiva magnética (Hcb) Coercitividad intrínseca (Hcj) Producto energético máximo (BH)max densidad
    ZK-12H 4300±150 (gramos) 4000±150(Oe) 5200±150(Oe) 4,6±0,2(MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    430±15(mT) 319±12(k/m) 414±12(k/m) 36,8±1,6(KJ/m³)
    ZK-12B 4550±150 (gramos) 4050±150(Oe) 4550±150(Oe) 4,7±0,2(MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    455±15(mT) 323±12(k/m) 362±12(k/m) 437,6±1,6(KJ/m³)
    ZK-9H 4250±100 (gramos) 3750±150(Oe) 4650±150(Oe) 4,1±0,2(MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    425±10(mT) 298±12(k/m) 370±12(k/m) 33±1.6(KJ/m³)
    ZK-9B 4300±100 (gramos) 3900±150(Oe) 4300±150(Oe) 4,4±0,2(MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    430±10(mT) 311±12(k/m) 342±12(k/m) 35,2±1,6(KJ/m³)
    ZK-7H 4200±100 (gramos) 3800±150(Oe) 4400±150(Oe) 4,2±0,3(MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    420±10(mT) 303±12(k/m) 350±12(k/m) 33,6±2,4(KJ/m³)
    ZK-7B 4300±100 (gramos) 3650±150(Oe) 3850±150(Oe) 4,2±0,3(MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    430±10(mT) 291±12(k/m) 307±12(k/m) 33,6±2,4(KJ/m³)
    ZK-6N★ 4400±100 (gramos) 3300±150(Oe) 3400±150(Oe) 4,59±0,2(MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    440±10(mT) 262,7±12(k/m) 270,7±12(k/m) 36,72±1,6(KJ/m³)
    ZK-6H 4000±100 (gramos) 3700±150(Oe) 4500±150(Oe) 3,7±0,2(MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    400±10(mT) 294,6±12(k/m) 358,3±12(k/m) 29,6±1,6(KJ/m³)
    ZK-6B 4200±100 (gramos) 3800±150(Oe) 4150±150(Oe) 4,18±0,2(MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    420±10(mT) 303±12(k/m) 330±12 (ka/m) 33,4±1,6(KJ/m³)
    ZK-6A 4300±100 (gramos) 3400±150(Oe) 3500±150(Oe) 4,4±0,2(MGOe) 4,9-5,1 (g/cm³)
    430±10(mT) 271±12(k/m) 278,6±12(k/m) 35,2±1,6(KJ/m³)
    ZK-5G 4000±100 (gramos) 3500±150(Oe) 4000±150(Oe) 3,78±0,2(MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    400±10(mT) 278±12(k/m) 318±12(k/m) 30,3±1,6(KJ/m³)
    ZK-5H 3800±100 (gramos) 3450±150(Oe) 4500±150(Oe) 3,8±0,2(MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    380±10(mT) 275±12(k/m) 358±12(k/m) 30,4±1,6(KJ/m³)
    ZK-5B 4150±100 (gramos) 3250±150(Oe) 3350±150(Oe) 4,0±0,2(MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    415±10(mT) 259±12(k/m) 267±12(k/m) 32,0±1,6(KJ/m³)
    ZK-5N 4050±100 (gramos) 3250±150(Oe) 3350±150(Oe) 3,8±0,2(MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    405±10(mT) 259±12(k/m) 267±12(k/m) 30,4±1,6(KJ/m³)
    ZK-4H 4050±100 (gramos) 3400±150(Oe) 3600±150(Oe) 3,7±0,2(MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    405±10(mT) 270±12(k/m) 386,6±12(k/m) 29,6±1,6(KJ/m³)
    ZK-4B 4000±100 (gramos) 3250±150(Oe) 3350±150(Oe) 3,7±0,2(MGOe) 4,8-5,0 (g/cm³)
    400±10(mT) 259±12(k/m) 267±12(k/m) 29,6±1,6(KJ/m³)
  • Disco axial
    Disco diametral
    cilindro axial
    Cilindro diametral
    anillo axial
    Anillo diametral
    Anillo Cilindro Axial
    Anillo Cilindro Diametral
    Espesor de bloque-rectángulo
    Longitud de bloque-rectángulo
    Altura del arco Arco Diametral Arco Diametral

  • Productos relacionados

Materiales magnéticos permanentes sinterizados de NdFeB

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd Esta liderando Imán de arco de ferrita fabricantes y proveedores en China, El proceso de producción actual de la empresa de materiales magnéticos permanentes sinterizados de NdFeB se puede dividir en dos partes: el proceso en blanco (también conocido como "proceso frontal" en la industria) y el proceso del producto terminado (también conocido como "postproceso" en la industria). industria): el proceso en blanco es el praseodimio. Se utilizan metal de neodimio, hierro puro, ferroboro y otras materias primas para fabricar espacios en blanco de NdFeB; El proceso del producto terminado consiste en procesar piezas en bruto de NdFeB mediante procesamiento mecánico y tratamiento de superficie para obtener imanes de NdFeB. We also OEM/ODM custom Imán de arco de ferrita. El diagrama de flujo del proceso de producción específico es el siguiente:

  • Relación de materia prima

    Relación de materia prima

    Mezcle materias primas sólidas como praseodimio y metales de neodimio, hierro puro y ferroboro en proporción.

  • Fundición

    Fundición

    Las materias primas mezcladas se funden a través del horno de fundición, y luego se forma la lámina de aleación de tira delgada de fraguado rápido por decapado.

  • Polvo triturador

    Polvo triturador

    Los copos de aleación de tira delgada de fraguado rápido se trituran en polvo de aleación grueso a través del horno de trituración secundario, y luego el polvo de aleación fina se convierte en polvo de aleación a través de molienda por chorro.

  • Prensa de moldeo

    Prensa de moldeo

    Bajo la protección del nitrógeno, el polvo se compacta presionando.

  • Sinterización al vacío

    Sinterización al vacío

    El compacto se calienta a alta temperatura en un horno de sinterización en un entorno de vacío y luego se somete a un tratamiento térmico de envejecimiento para formar una pieza en bruto de NdFeB.

  • Proceso mecanico

    Proceso mecanico

    Utilice equipos profesionales para procesar la pieza en bruto de acuerdo con los requisitos específicos del pedido en cuanto a forma y tamaño, incluido el esmerilado, corte de alambre, rebanado, punzonado, etc.

  • Difusión de los límites de grano

    Difusión de los límites de grano

    Cubra la superficie del imán con un compuesto o un metal pesado de tierras raras y difunda el elemento pesado de tierras raras en el interior del imán de NdFeB sinterizado calentándolo

  • Tratamiento de superficies

    Tratamiento de superficies

    Para cumplir con los requisitos de rendimiento de resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, la superficie del imán se somete a rectificado mecánico y tratamiento electroquímico.

  • Magnetizando

    Magnetizando

    Según las necesidades del pedido, magnetizar el imán en el campo magnético utilizando un magnetizador.

  • Inspección y Embalaje

    Inspección y Embalaje

    De acuerdo con los requisitos del pedido, se inspeccionan las propiedades magnéticas, la apariencia, el tamaño, la resistencia a la corrosión y otras propiedades de los imanes, y el embalaje y el almacenamiento solo se pueden realizar después de pasar la inspección.

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Ventajas de producción

Zhongke se compromete a convertirse en un proveedor de renombre mundial de soluciones de aplicación de materiales magnéticos permanentes en el campo de la electrónica de consumo de nueva generación y los electrodomésticos que ahorran energía. Bienvenido avisit nuestro Imán de arco de ferrita fábrica en China.

  • Proceso de fresado

    La empresa aplica tecnologías como la tecnología de control del crecimiento de cristales en columnas de fundición, tecnología de refinamiento de granos y microoptimización, etc., y está comprometida a mejorar la consistencia del polvo y aprovechar al máximo el potencial de rendimiento de las tierras raras. Al mejorar la microestructura de fundición, aplicar tecnología de grano fino y optimizar el proceso de mezcla, etc., se mejora significativamente el rendimiento de los imanes de NdFeB.

  • Proceso de formación y sinterización

    La empresa ha aplicado y mejorado la tecnología de preparación de imanes con bajo contenido de oxígeno y la tecnología de prensado isostático en frío, de modo que los imanes de NdFeB estén en un estado de bajo oxígeno durante el proceso de prensado y la preparación de los espacios en blanco de moldeo se optimice continuamente, lo que reduce eficazmente la pérdida de tierra extraña. La aplicación de la tecnología de tratamiento térmico de sinterización a baja temperatura ha mejorado aún más el proceso de sinterización. Ajustar la temperatura a un estado adecuado puede aprovechar al máximo el rendimiento de la fórmula. Los productos representativos son imanes N55 de alto rendimiento preparados con tecnología de bajo oxígeno e imanes N38UH producidos con tecnología de moldeo casi neto.

  • Tecnología de procesamiento

    Para lograr la precisión exacta de la personalización del cliente, la empresa aplica tecnología de preparación de imanes permanentes pequeños, ultrafinos y de forma especial de alto rendimiento para llevar a cabo un mecanizado de precisión de alta eficiencia y baja pérdida de piezas en bruto de NdFeB, rompiendo el cuello de botella técnico de Dificultad de procesamiento de imanes finos y pequeños de alto rendimiento, y Controle estrictamente los defectos de apariencia del producto mediante tecnología de inspección automática de apariencia de imagen inteligente para mejorar la eficiencia y precisión de la inspección.

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