Un método efectivo para mejorar la resistencia a la corrosión de los imanes permanentes de NDFEB

Ndfeb imanes permanentes (NDFEB Los imanes permanentes) se usan ampliamente en nuevos vehículos de energía, generación de energía eólica, equipos electrónicos, equipos médicos y otros campos debido a sus excelentes propiedades magnéticas y productos de alta energía. Sin embargo, los materiales de NDFEB son susceptibles a la corrosión, especialmente en ambientes hostiles como la humedad, el ácido y el álcali. La corrosión puede conducir a una disminución en las propiedades magnéticas e incluso causar falla por imán. Para extender la vida útil de los imanes permanentes de NDFEB y mejorar su confiabilidad, mejorar la resistencia a la corrosión se ha convertido en un tema clave.

1. Tecnología de protección de recubrimiento de superficie
El recubrimiento superficial es la solución más común y de bajo costo para mejorar la resistencia a la corrosión de los imanes permanentes NDFEB. Al cubrir la superficie del imán con una película protectora, puede bloquear efectivamente la humedad y los medios corrosivos, prevenir la oxidación y el óxido.

Recubrimiento de níquel
El recubrimiento de níquel tiene una excelente resistencia al óxido y resistencia mecánica, y puede proporcionar protección a largo plazo para los imanes permanentes de NDFEB. La capa de níquel generalmente se deposita mediante el proceso de electroplatación para formar una densa capa protectora de metal para evitar la erosión por vapor de agua y productos químicos. Es una opción de recubrimiento ampliamente utilizada en la industria.

Recubrimiento de zinc
El recubrimiento de zinc está corroído primero en un entorno corrosivo debido a su efecto de ánodo de sacrificio, protegiendo así el imán permanente subyacente del daño. La capa de zinc es adecuada para la presencia de spray de sal y ácido ligero y álcali en el medio ambiente.

Revestimiento epoxi
El recubrimiento epoxi es resistente a la corrosión química y tiene buenas propiedades de aislamiento. Es adecuado para ocasiones con altos requisitos para la resistencia a la corrosión y el aislamiento eléctrico. El recubrimiento epoxi puede bloquear efectivamente la infiltración de la humedad y los líquidos ácidos y alcalinos y mejorar la adaptabilidad ambiental de los imanes.

Revestimiento
Los recubrimientos de polímeros como el poliuretano y el poliéster, que tienen una fuerte flexibilidad y resistencia al desgaste, pueden resistir cierto impacto mecánico y son adecuados para productos que requieren una alta durabilidad.

2. La tecnología de recubrimiento de vacío mejora el rendimiento de la protección
El recubrimiento de vacío es una tecnología de tratamiento de superficie avanzada que deposita películas protectoras de metal o cerámica densas y densas como cromo, titanio, óxido de aluminio, etc. en la superficie de los imanes permanentes de NDFEB, mejorando en gran medida la resistencia a la corrosión de los imanes. En comparación con los recubrimientos tradicionales, la capa de recubrimiento de vacío es uniforme y tiene una fuerte adhesión, lo que puede evitar que el recubrimiento se caiga y se agrieta. Esta tecnología es particularmente adecuada para los imanes permanentes de NDFEB utilizados en productos electrónicos de alta gama y entornos especiales, asegurando que las propiedades magnéticas no se vean afectadas mientras extienden significativamente la vida útil del producto.

3. Optimizar la composición de aleación para mejorar la resistencia a la corrosión inherente de los materiales
Al ajustar la relación de elementos en los imanes permanentes NDFEB, se puede mejorar la resistencia a la corrosión del material. Por ejemplo, agregar una cierta proporción de elementos metálicos como cobalto, aluminio y titanio no solo puede mejorar las propiedades magnéticas, sino también mejorar la resistencia a la oxidación y la corrosión del material.

Cobalto: Mejore la estabilidad térmica y la resistencia a la oxidación de los imanes.

Aluminio y titanio: pueden formar una película de óxido estable, que actúa como una capa protectora natural.

El diseño de aleación razonable no solo mejora la resistencia a la corrosión del imán en sí, sino que también mejora la estabilidad en la alta temperatura y el entorno de calor húmedo, que es una dirección importante para mejorar el rendimiento general de los imanes permanentes NDFEB.

4. Diseño de envasado protector para bloquear el entorno corrosivo
Además de la protección del material en sí, el diseño estructural razonable también es crítico. El sellado impermeable, la manga de goma recubierta o la cáscara de plástico se utilizan para aislar efectivamente los imanes permanentes de NDFEB del entorno corrosivo y reducir su contacto directo con el aire, la humedad y los medios químicos.

Sellado de manga de goma: materiales de silicona o poliuretano de uso común, con buena flexibilidad y resistencia a la corrosión química.

Reubecho de plástico: el imán está envuelto en una cubierta protectora a través del proceso de moldeo por inyección, lo que no solo protege el imán sino que también facilita el ensamblaje mecánico.

El diseño razonable de envasado protector no solo mejora la resistencia a la corrosión del producto, sino que también aumenta la seguridad y la confiabilidad durante el uso.

5. Use el control del medio ambiente para reducir los factores de corrosión
Aunque la resistencia a la corrosión de los imanes permanentes de NDFEB puede mejorarse por medios técnicos, es más fundamental controlar razonablemente su entorno de uso. Evitar que los imanes estén expuestos a condiciones duras, como alta humedad, pulverización de sal, ácido fuerte y álcali durante mucho tiempo, es una medida efectiva para extender la vida útil de los imanes.

En un entorno húmedo, se puede almacenar con un desecante o en una caja a prueba de humedad.

Para uso al aire libre, es necesario estar equipado con dispositivos impermeables y a prueba de polvo.

Compruebe y mantenga regularmente, y limpie las manchas de superficie y la corrosión a tiempo para evitar una mayor corrosión.