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Imán de disco de neodimio

Descripción:

Las aplicaciones de los imanes de disco NdFeB Disc-Neodymium se utilizan en miles de ensamblajes y productos. Estos imanes de alto rendimiento pueden fijarse fácilmente en su posición con adhesivo o empujarse en orificios y ranuras en madera o plástico. Los imanes de disco de neodimio se encuentran comúnmente en unidades de exhibición de punto de venta, carpetas de papelería, modelos a escala y aplicaciones industriales. Los imanes de disco de neodimio son verdaderamente versátiles y se utilizan tanto en artes y manualidades caseras como en aplicaciones de ingeniería y tecnología de alta gama. Los imanes de neodimio se atraen entre sí con casi el doble de la fuerza que utilizan para atraer objetos de acero. También se atraen entre sí a través de distancias muy grandes, incluso los imanes pequeños se atraerán entre sí a través del grosor de tu dedo.

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Revestimiento de la superficie
Dirección de magnetización

nombre del producto	tipo de letra	Dimensiones Mecanizables (Pueden Clasificarse Según Tamaño), Con Tolerancias
Imán de disco de neodimio	Diámetro exterior	1、3.00mm≤D≤10.0mm，Tolerancias±0.03mm
		2、10.0mm<D≤25.0mm，Tolerancias±0.04mm
		3、25.0mm<D≤40.0mm，Tolerancias±0.05mm
		4、40.0mm<D≤70.0mm，Tolerancias±0.10mm

Características del imán de NdFeb sinterizado por debajo de 23 ℃ /-2 ℃
Actuación	remanencia Inducción Intensidad (br)		magnético coercitivo Fuerza (HCb)		Intrínseco coercitividad (Hcj)		Máximo Energía Producto (BH) máx.		Máximo Laboral La temperatura Tw L/D = 0,7
Calificación	Min		Min		Min		Range		Máximo Laboral La temperatura Tw L/D = 0,7
Calificación	T	kGs	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kA/m³	MGOe	°c
N28ZH	1.04	10.4	772	9.7	3184	40	207~239	26~30	250
N44AH	1.3	13	971	12.2	2786	35	326~358	41~45	230
N42AH	1.29	12.9	963	12.1	2786	35	318~350	40~44	230
N40AH	1.26	12.6	939	11.8	2786	35	302~334	38~42	230
N35AH	1.17	11.7	868	10.9	2786	35	263~295	33~37	230
N30AH	1.08	10.8	804	10.1	2786	35	223~255	28~32	230
N42TH	1.29	12.9	957	11.8	2627	33	318 ~ 342	43 ~ 46	220
N40TH	1.26	12.6	930	11.5	2627	33	302 ~ 326	40 ~ 43	220
N38TH	1.23	12.3	910	11.1	2627	33	287 ~ 310	38 ~ 41	220
N35TH	1.18	11.8	876	11	2786	35	263 ~ 287	36 ~ 39	220
N33TH	1.13	11.3	844	10.6	2786	35	247 ~ 270	33 ~ 36	220
N30TH	1.1	11	796	10	2786	35	223 ~ 247	31 ~ 33	220
N28TH	1.05	10.5	756	9.5	2786	35	207 ~ 230	25 ~ 29	220
N45EH	1.33	13.3	995	12.5	2308	29	342 ~ 366	45 ~ 49	200
N42EH	1.29	12.9	957	11.8	2308	29	318 ~ 342	43 ~ 46	200
N40EH	1.26	12.6	930	11.5	2388	30	302 ~ 326	40 ~ 43	200
N38EH	1.23	12.3	910	11.1	2388	30	287 ~ 310	38 ~ 41	200
N35EH	1.18	11.8	876	11	2388	30	263 ~ 287	36 ~ 39	200
N33EH	1.13	11.3	844	10.6	2388	30	247 ~ 270	33 ~ 36	200
N30EH	1.1	11	796	10	2388	30	223 ~ 247	31 ~ 33	200
N28EH	1.05	10.5	756	9.5	2388	30	207 ~ 230	25 ~ 29	200
N52UH	1.42	14.2	1018	12.8	1911	24	390 ~ 422	49 ~ 53	180
N50UH	1.39	13.9	1018	12.8	1911	24	374 ~ 406	47 ~ 51	180
N48UH	1.37	13.7	1018	12.8	1911	24	358 ~ 390	45 ~ 49	180
N45UH	1.33	13.3	995	12.5	1911	24	342 ~ 366	45 ~ 49	180
N42UH	1.29	12.9	957	11.8	1990	25	318 ~ 342	43 ~ 46	180
N40UH	1.26	12.6	930	11.5	1990	25	302 ~ 326	40 ~ 43	180
N38UH	1.23	12.3	910	11.1	1990	25	287 ~ 310	38 ~ 41	180
N35UH	1.18	11.8	876	11	1990	25	263 ~ 287	36 ~ 39	180
N33UH	1.13	11.3	844	10.6	1990	25	247 ~ 270	33 ~ 36	180
N30UH	1.1	11	796	10	1990	25	223 ~ 247	31 ~ 33	180
N28UH	1.05	10.5	756	9.5	1990	25	207 ~ 230	28 ~ 31	180
N52SH	1.42	14.2	1018	12.8	1512	19	390 ~ 422	49 ~ 53	150
N50SH	1.39	13.9	1018	12.8	1512	19	374 ~ 406	47 ~ 51	150
N48SH	1.37	13.7	1018	12.8	1512	19	358 ~ 390	45 ~ 49	150
N45SH	1.33	13.3	995	12.5	1592	20	342 ~ 366	45 ~ 49	150
N42SH	1.29	12.9	957	11.8	1592	20	318 ~ 342	43 ~ 46	150
N40SH	1.26	12.6	930	11.5	1592	20	302 ~ 326	40 ~ 43	150
N38SH	1.23	12.3	910	11.1	1592	20	287 ~ 310	38 ~ 41	150
N35SH	1.18	11.8	876	11	1592	20	263 ~ 287	36 ~ 39	150
N33SH	1.13	11.3	844	10.6	1592	20	247 ~ 270	33 ~ 36	150
N30SH	1.1	11	796	10	1592	20	223 ~ 247	31 ~ 33	150
N28SH	1.05	10.5	756	9.5	1592	20	207 ~ 230	28 ~ 31	150
N55H	1.45	14.5	1035	13	1274	16	406 ~ 438	53 ~ 56	120
N52H	1.42	14.2	1035	13	1274	16	390 ~ 422	49 ~ 53	120
N50H	1.39	13.9	1035	13	1274	16	374 ~ 406	47 ~ 51	120
N48H	1.37	13.7	1018	12.8	1274	16	358 ~ 390	45 ~ 49	120
N45H	1.33	13.3	995	12.5	1353	17	342 ~ 366	45 ~ 49	120
N42H	1.29	12.9	957	12	1353	17	318 ~ 342	43 ~ 46	120
N40H	1.26	12.6	930	117	1353	17	302 ~ 326	40 ~ 43	120
N38H	1.23	12.3	910	11.4	1353	17	287 ~ 310	38 ~ 41	120
N35H	1.18	11.8	876	11	1353	17	263 ~ 287	36 ~ 39	120
N33H	1.13	11.3	844	10.6	1353	17	247 ~ 270	33 ~ 36	120
N30H	1.1	11	796	10	1353	17	223 ~ 247	31 ~ 33	120
N28H	1.05	10.5	756	9.5	1353	17	207 ~ 230	28 ~ 31	120
N55M	1.45	14.5	995	12.5	1035	13	406 ~ 438	51 ~ 55	100
N52M	1.42	14.2	995	12.5	1035	13	390 ~ 422	49 ~ 53	100
N50M	1.39	13.9	1035	13	1114	14	374 ~ 406	47 ~ 51	100
N48M	1.37	13.7	1012	12.7	1114	14	358 ~ 390	45 ~ 49	100
N45M	1.33	13.3	971	12.2	1114	14	342 ~ 366	43 ~ 46	100
N42M	1.29	12.9	938	11.8	1114	14	318 ~ 342	40 ~ 43	100
N40M	1.26	12.6	910	11.4	1114	14	302 ~ 326	38 ~ 41	100
N38M	1.23	12.3	876	11	1114	14	287 ~ 310	36 ~ 39	100
N35M	1.18	11.8	860	10.8	1114	14	263 ~ 287	33 ~ 36	100
N33M	1.13	11.3	796	10	1114	14	247 ~ 270	31 ~ 33	100
N30M	1.1	11	796	10	1114	14	223 ~ 247	28 ~ 31	100
N28M	1.05	10.5	756	9.5	1114	14	207 ~ 230	26 ~ 29	100
N55	1.45	14.5	836	10.5	875	11	406 ~ 438	51 ~ 55	80
N54	1.45	14.5	836	10.5	876	11	406 ~ 438	51 ~ 55	80
N52	1.42	14.2	860	10.8	960	12	390 ~ 422	49 ~ 53	80
N50	1.39	13.9	860	10.8	960	12	374 ~ 406	47 ~ 51	80
N48	1.37	13.7	860	10.8	960	12	358 ~ 390	45 ~ 49	80
N45	1.33	13.3	836	10.5	960	12	342 ~ 366	43 ~ 46	80
N42	1.29	12.9	836	10.5	960	12	318 ~ 342	40 ~ 43	80
N40	1.26	12.6	836	10.5	960	12	302 ~ 326	38 ~ 41	80
N38	1.23	12.3	836	10.5	960	12	287 ~ 310	36 ~ 39	80
N35	1.18	11.8	836	10.5	960	12	263 ~ 287	33 ~ 36	80
N33	1.13	11.3	796	10	960	12	247 ~ 270	31 ~ 34	80

Tipo de revestimiento		Espesor	Exterior	Resistencia a la corrosión					Observación
Tipo de revestimiento		Espesor	Exterior	PCT	espray de sal	Humedad y Temperatura	ácido/álcali	Petróleo	Observación
Zn (Zn blanco)	√	≥5 μm	Azul blanco	——	★★	★★★	——	★
Zn (Zn chapado en color)	√	≥5 μm	Iridiscente	——	★★★	★★★★	——	★
Ni Cu Ni	√	≥15 μm	Blanco plateado	★★★	★★★★	★★★★★	★★★	★★★
Ni Cu Ni Sn		≥15 μm	Blanco plateado	★★★★	★★★★	★★★★★	——	——	Excelente rendimiento de campo
Ni químico	√	≥5 μm	Blanco plateado	★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★
Epoxy	√	≥12 μm	negro o gris	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★	Poca resistencia al desgaste
pasivado	√	≤2 μm	negro o gris	——	——	★★★	——	★★★
Alabama		≥3 μm	Gris-plata	★★★★	★★★	★★★★	——	★★★	Alta fuerza de unión
Al epoxi		≥15 μm	negro o gris	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	Poca resistencia al desgaste
ZnAl		≥10 μm	Blanco plateado o gris plateado	★★★★★	★★★★★	★★★★★	——	★★★★★
Everluber		≥5 μm	Dorado	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★
teflón		≥5 μm	Negro	★★	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★	Buena resistencia al desgaste


Disco axial	Disco diametral	cilindro axial	Cilindro diametral

anillo axial	Anillo diametral	Anillo Cilindro Axial	Anillo Cilindro Diametral

Espesor de bloque-rectángulo	Longitud de bloque-rectángulo

Ancho del arco	Altura del arco	arco diametral	arco diametral

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Materiales magnéticos permanentes sinterizados de NdFeB

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd Esta liderando Imán de disco de neodimio fabricantes y proveedores en China, El proceso de producción actual de la empresa de materiales magnéticos permanentes sinterizados de NdFeB se puede dividir en dos partes: el proceso en blanco (también conocido como "proceso frontal" en la industria) y el proceso del producto terminado (también conocido como "postproceso" en la industria). industria): el proceso en blanco es el praseodimio. Se utilizan metal de neodimio, hierro puro, ferroboro y otras materias primas para fabricar espacios en blanco de NdFeB; El proceso del producto terminado consiste en procesar piezas en bruto de NdFeB mediante procesamiento mecánico y tratamiento de superficie para obtener imanes de NdFeB. We also OEM/ODM custom Imán de disco de neodimio. El diagrama de flujo del proceso de producción específico es el siguiente:

Relación de materia prima

Mezcle materias primas sólidas como praseodimio y metales de neodimio, hierro puro y ferroboro en proporción.
Fundición

Las materias primas mezcladas se funden a través del horno de fundición, y luego se forma la lámina de aleación de tira delgada de fraguado rápido por decapado.
Polvo triturador

Los copos de aleación de tira delgada de fraguado rápido se trituran en polvo de aleación grueso a través del horno de trituración secundario, y luego el polvo de aleación fina se convierte en polvo de aleación a través de molienda por chorro.
Prensa de moldeo

Bajo la protección del nitrógeno, el polvo se compacta presionando.
Sinterización al vacío

El compacto se calienta a alta temperatura en un horno de sinterización en un entorno de vacío y luego se somete a un tratamiento térmico de envejecimiento para formar una pieza en bruto de NdFeB.
Proceso mecanico

Utilice equipos profesionales para procesar la pieza en bruto de acuerdo con los requisitos específicos del pedido en cuanto a forma y tamaño, incluido el esmerilado, corte de alambre, rebanado, punzonado, etc.
Difusión de los límites de grano

Cubra la superficie del imán con un compuesto o un metal pesado de tierras raras y difunda el elemento pesado de tierras raras en el interior del imán de NdFeB sinterizado calentándolo
Tratamiento de superficies

Para cumplir con los requisitos de rendimiento de resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, la superficie del imán se somete a rectificado mecánico y tratamiento electroquímico.
Magnetizando

Según las necesidades del pedido, magnetizar el imán en el campo magnético utilizando un magnetizador.
Inspección y Embalaje

De acuerdo con los requisitos del pedido, se inspeccionan las propiedades magnéticas, la apariencia, el tamaño, la resistencia a la corrosión y otras propiedades de los imanes, y el embalaje y el almacenamiento solo se pueden realizar después de pasar la inspección.

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Ventajas de producción

Zhongke se compromete a convertirse en un proveedor de renombre mundial de soluciones de aplicación de materiales magnéticos permanentes en el campo de la electrónica de consumo de nueva generación y los electrodomésticos que ahorran energía. Bienvenido avisit nuestro Imán de disco de neodimio fábrica en China.

Proceso de fresado

La empresa aplica tecnologías como la tecnología de control del crecimiento de cristales en columnas de fundición, tecnología de refinamiento de granos y microoptimización, etc., y está comprometida a mejorar la consistencia del polvo y aprovechar al máximo el potencial de rendimiento de las tierras raras. Al mejorar la microestructura de fundición, aplicar tecnología de grano fino y optimizar el proceso de mezcla, etc., se mejora significativamente el rendimiento de los imanes de NdFeB.
Proceso de formación y sinterización

La empresa ha aplicado y mejorado la tecnología de preparación de imanes con bajo contenido de oxígeno y la tecnología de prensado isostático en frío, de modo que los imanes de NdFeB estén en un estado de bajo oxígeno durante el proceso de prensado y la preparación de los espacios en blanco de moldeo se optimice continuamente, lo que reduce eficazmente la pérdida de tierra extraña. La aplicación de la tecnología de tratamiento térmico de sinterización a baja temperatura ha mejorado aún más el proceso de sinterización. Ajustar la temperatura a un estado adecuado puede aprovechar al máximo el rendimiento de la fórmula. Los productos representativos son imanes N55 de alto rendimiento preparados con tecnología de bajo oxígeno e imanes N38UH producidos con tecnología de moldeo casi neto.
Tecnología de procesamiento

Para lograr la precisión exacta de la personalización del cliente, la empresa aplica tecnología de preparación de imanes permanentes pequeños, ultrafinos y de forma especial de alto rendimiento para llevar a cabo un mecanizado de precisión de alta eficiencia y baja pérdida de piezas en bruto de NdFeB, rompiendo el cuello de botella técnico de Dificultad de procesamiento de imanes finos y pequeños de alto rendimiento, y Controle estrictamente los defectos de apariencia del producto mediante tecnología de inspección automática de apariencia de imagen inteligente para mejorar la eficiencia y precisión de la inspección.